复合材料模具的制作复杂，其加工也复杂，主要采用五轴加工中心加工。那么复合材料模具的优缺点有哪些呢?在使用五轴加工时需要注意的事项有什么?接下来我们一一解答。

　　复合材料模具的优点有许多，需要提炼和总结，明博在综合了多年的复合材料模具的使用经验后，得出以下结论：

　　1、在成型复合材料制品时，由于模具与制件材质相近，甚至相同，热膨胀系数差极其接近，因而制品在固化后尺寸精度非常高;

　　2、其次，复合材料模具均采用非金属材料，加工难度小，效率高，刀具的损耗非常小，周期还很短;

　　3、复合材料模具加工成本非常低，使用的材料有钢结构，泡沫，玻璃钢层，代木材料，综合成本很低，适合批量生产。

　　复合材料模具的缺点：

　　1、模具耐温的级别不同，容易在灌注过程中发生缺塌;

　　2、因使用过的材料问题，有可能导致的灌注不充分;

　　3、模具的不同材料的膨胀系数不同，表面容易产生裂纹。

　　根据上述复合材料模具的优缺点，我们可以看出成型复合材料固化后尺寸精度高，那么五轴加工后的精度也会很准确，说明不易变形。其次呢，模具表面的裂纹在选择刀具及刀路的时候格外注意，特别是刀的切入点方向，是否可以减少裂纹对加工精度的影响。

　　五轴加工中心作为一个高精度，高效率加工设备，在使用过程中还需要技巧，通过实际加工经验总结某材料或工艺的加工方法。